不同轻质材料的物理性能对比
不同轻质材料在导热系数、堆积密度等方面的物理性能对比。 可以看出，比较各种材料的导热系数，EPS颗粒最低，不到0.05W/m·k，其次是珍珠岩、蛭石和Poraver玻璃微珠。膨胀黏土的导热系数最高，在0.1W/m·k以上。就材料可燃性而言，除了EPS颗粒不具有防火性，其他几种轻质材料均为不燃材料。 堆积密度：EPS颗粒的堆积密度最低，15～50kg/m3，其次为膨胀珍珠岩，堆积密度为39～95 kg/m3；膨胀黏土和Poraver的堆积密度偏高。 抗紫外线稳定性：膨胀珍珠岩、蛭石、膨胀黏土和Poraver均有抵抗紫外线的能力，而EPS颗粒不具备。 颗粒表观：膨胀珍珠岩为不规则颗粒，有棱角且表面粗糙；膨胀蛭石为褐色或金黄色片层状颗粒，表面暗淡粗糙；EPS颗粒为圆润的球形颗粒，表面光滑易产生静电；膨胀黏土为球形颗粒或压碎型颗粒，表面粗糙；Poraver玻璃微珠是规则的球形颗粒，表面有微孔。 抗压性：膨胀珍珠岩易碎，抗压性差；其次是蛭石和EPS颗粒；Poraver玻璃微珠具有较高的抗压性，而膨胀黏土的抗压性是最高的。 体积吸水率：膨胀珍珠岩的体积吸水率最高，根据致密程度不同，从50%~70%；膨胀蛭石体积吸水率为50%～70%；膨胀黏土为5%～15%；EPS颗粒和Poraver玻璃微珠的体积吸水率都较低，分别是1%～2%和5%～7%。 综合各方面的物理性能，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、EPS颗粒及膨胀黏土都存有不同劣势，而Poraver玻璃微珠在堆积密度低的情况下，仍能提供高抗压性、低吸水率和导热系数，抗紫外线稳定性、不燃等性能。更由于玻璃微珠的密度低，可以降低新拌砂浆的密度从而大幅度提高产出率。
Poraver玻璃微珠与膨胀珍珠岩对比
我国膨胀珍珠岩的年产量已超过400万立方米，占我国保温材料年产量的5%左右，是国内使用最为广泛的一类轻质保温材料。 尽管膨胀珍珠岩被广泛应用于各个领域，是一个方兴未艾的产业，但因自身质量缺陷，易产生严重的质量通病。如使用珍珠岩做的隔音层、保温层、隔热层普遍出现裂纹、空鼓等现象，整体性能差。鉴于膨胀珍珠岩应用的普遍性和性能上出现的种种缺陷，现将可以替代膨胀珍珠岩的新型轻质材料Poraver玻璃微珠与其进行对比。 原材料对比 膨胀珍珠岩作为天然矿产的一种，属于不可再生资源。Poraver玻璃微珠原料来源于回收再利用的日用玻璃，更加环保，取材更加方便。 表观状态和物理性能对比 膨胀珍珠岩为不规则白色或乳白色颗粒，表面粗糙、开孔，吸水率高达300%。正因为表面多孔，在使用砌筑砂浆和抹灰材料中搅拌时，水分会带着胶凝材料浸入膨胀珍珠岩的空心结构，填充空腔，使材料干燥后失去保温效果。Poraver玻璃微珠为白色表面光滑的球形颗粒，由于内部的孔洞为封闭孔洞，吸水率在40%以下。 内部结构对比 膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经破碎、烘干、高温烘烧而成的一种轻质多孔保温材料，表面粗糙，内部空洞呈蜂窝状结构。即使是闭孔膨胀珍珠岩，内部仍然是保持蜂窝状结构不变。一旦整体被破坏，表面的封闭状态不复存在，仍然有很高吸水率。Poraver玻璃微珠虽然表面是粗糙的，但是内部的孔洞是密封的，即使颗粒有破碎，仍有封闭空洞，可以阻止过多水分渗入。 与水泥浆料的和易性对比 由于膨胀珍珠岩与Poraver玻璃微珠的表面均为粗糙带孔，所以易被水泥浆料包裹。试验表明，保温砂浆中膨胀珍珠岩的掺量越多，密度反而增大。这是因为膨胀珍珠岩本身易碎，掺量越多，在搅拌过程中由于挤压就越容易破碎，对保温浆料的性能影响更大。一旦延长搅拌时间，破碎的珍珠岩会释放出本身吸附进去的水分，使浆体离析，破坏湿砂浆体系的原有性能。Poraver玻璃微珠球形颗粒强度高，在搅拌过程中不易破碎，可以通过机械搅拌充分与胶凝材料混合，并且吸附水分，保证在较高的水灰比条件下湿砂浆有良好施工性。 强度对比 膨胀珍珠岩自身强度低，加入砂浆后，在机械搅拌过程中易破碎，导致材料的保温效果降低。此外，由于膨胀珍珠岩颗粒的表面积较大，吸水率高，使砂浆和抹灰材料在干燥后有不同程度的强度损失。相比而言，Poraver玻璃微珠有着很高的抗压强度，搅拌、施工过程不易破碎，具有较高的耐压强度和黏结强度。
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